尊龙官网登录人生就是博登录

从LG化工两起事故谈化工厂风险

发布时间：

2021-01-13 09:27

来源：

知腾风险管理

前言
12天内，韩国LG化工厂出两起事故。在中国，2020年还未过半，国内化工厂爆炸已超13起，本文将谈一谈化工厂的风险。
一、两起LG化工事件背景
据韩联社消息，当地时间19日14点25分，韩国忠清南道瑞山市LG化学催化中心发生爆炸失火，造成1死2伤。
据当地媒体报道，该化工厂的催化剂疑似在过高的压力下爆炸而引发大火，火势已在15时30分被扑灭，据消防部门表示；没有有害化学物质外泄。目前该设施已关闭，警方和消防部门将在清理现场后调查确切事故原因。
据了解，韩国LG瑞山工业园区涉及两套聚丙烯生产装置，涉及产能分别达20万/年及18万吨/年;目前涉及装置暂时停产。
另外一起事故发生在印度，当地时间5月7日，印度南部维泽格一间隶属于韩国LG化学的聚合物工厂厂房发生化学气体泄露。印度LG气体泄露，12死5000人中毒。
 
二、今年国内化工厂事故典型事件
化工厂易燃、易爆物品聚集是爆炸、火灾高发区。2020年已经过去了5个多月，据不完全统计，涉及火灾爆炸的化工安全事故，已发生了10多起了。现举几例：
1 、2020年1月7日，四川省攀枝花市攀钢集团股份公司钛冶炼厂氧气液化器泄漏爆炸事故。运转作业区职工在2号氧气站液氧汽化器泄漏点附近用手机对泄漏点进行拍照，随即发生爆炸，爆炸冲击波造成1人死亡。
2、2020年1月14日13时左右，广东省珠海市长炼化工厂重整与加氢装置预加氢单元发生闪爆。
3、2020年2月11日，辽宁葫芦岛经济开发区的辽宁先达农业科学有限公司烯草酮车间发生一起爆炸事故，造成5人死亡，10人受伤。
4、2020年3月3日11时左右，位于临沂市沂水县庐山化工产业园的临沂福德化工股份有限公司发生爆炸事故，造成1人死亡，1人重伤，直接经济损失约260万元。事故经过：临沂福德化工股份有限公司在焊接储罐的铭牌支架动火作业中，储罐发生爆炸，致罐体整体飞起数米后落至防火堤东南角，并起火燃烧。事故原因初步分析-违章指挥、违章作业，持续焊接导致事故储罐罐壁局部高温，引起罐内爆炸性混合气体发生爆炸。
5、2020年3月4日，河北省保定市满城区保定博洋生物科技有限公司在检维修过程中，发现反应釜内有春节前剩余的部分物料没有清理，物料在釜内已凝固，员工加入乙醇溶液并通入蒸汽加热溶解釜内凝固物，下班时将蒸汽关小继续供热加温，致使黄体酮车间发生爆燃事故。
6、2020年3月17日16时左右，位于山东省临沂市临沭县工业路北首的山东固邦环境科技有限公司仓库发生爆燃事故，未造成人员伤亡。事故经过：山东固邦环境科技有限公司属于危险废物处置企业，其仓库（内存约有22吨亚硝酸钠和27吨氯酸钠）突然发生爆燃，并引燃附近净水剂生产厂房。事故原因初步分析：该公司仓库内电器线路老化着火，仓库内存放的氯酸钠、亚硝酸钠遇热后发生爆燃导致事故发生。
7、2020年4月1日，上海金山区新卫公路一家化工厂发生爆燃。上海金山消防部门称，事件系某化工厂（网传是上海博鹤化工有限公司）降冰片装置启动泄压保护，发生爆燃并伴有较大声响。
三、化工行业简介
（一）行业定义：
化学工业（chemical industry）、化学工程（chemical engineering）、化学工艺（chemical techno-logy）都简称为化工。
化学工业包括石油化工（petrochemicals）, 农业化工（agrochemicals）, 化学医药（pharmaceuticals）, 高分子（polymers）, 涂料（paints）, 油脂（oleochemicals）等。
广义地说，凡运用化学方法改变物质组成或结构、或合成新物质的，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得的产品被称为化学品或化工产品。
（二）行业范围：
化工行业可以分为燃料化工，无机化学工业，有机化工和精细化工。
1、燃料化工：可以分为石油炼制工业、石油化工、天然气化工、煤化工、页岩油工业
这类燃料化工的原料：一般为石油、天然气、煤和油页岩等可燃矿物
产品一般为：烷烃、炔烃、烯烃、芳香烃、醇类、酮类、酚类、醚类、酐类、酯类、酸酐、羧酸盐类等
2.无机化学工业：
（1）基本无机化学工业：比如盐化工：含焦炭、电石、氯碱、聚氯乙烯生产及加工；还有就是煤化工：含焦炭、煤焦油、煤炭气化、合成氨、联醇、煤制油、煤制烯烃。
产品包括各种酸碱盐类：比如硫酸、盐酸、纯碱、烧碱、碳酸盐、硝酸盐、硫酸盐等
（2）化学矿山工业：产品一般为工业盐以及各种矿物如石英粉、石棉、膨润土、滑石粉、石膏、石墨、长石等
（3）化肥与农药工业：产品一般为：氮肥、磷肥、钾肥、复合肥、微量元素、杀虫剂、除草剂、杀菌剂、杀鼠剂、生物农药等
3.有机化工
主要是有机合成工业，原料一般包括：氢气、一氧化碳、甲烷 、乙烯 、乙炔、丙烯、碳四以上脂肪烃、苯、甲苯 、二甲苯 、乙苯等
4、有机化工及精细化工
（1）合成树脂与塑料工业：比如含单体、聚合物、添加剂、工程塑料、塑料加工产品等
（2）橡胶工业：产品比如天然橡胶、硅橡胶、乙丙橡胶、天然乳胶、胶粉等
（3）化学纤维工业：产品比如涤纶、腈纶、丙纶、氯纶、纤维素、粘胶纤维、其他纤维等
（4）制药化学工业：产品比如：中药、化学药、兽药(含饲料添加剂)、原料药
（5）日用化学工业：产品比如：香料、洗涤剂、化妆品、食品添加剂(含饲料添加剂)
（6）化学添加剂工业：产品比如：溶剂、试剂、药剂、催化剂、胶粘剂、表面活性剂等
（7）涂料、染料工业：产品比如：中间体、涂料、染料、颜料、香料、鞣料等
（8）信息材料工业：产品比如：感光材料、磁性记录材料 、光学记录材料 
（三）化工行业的上下游
上游产业：（石油组分）：石油勘探、开采，油品，润滑油，能源
中游产业（基础油及原料/有机中间体）：乙烯苯，苯的衍生物，苯乙烯，助剂等
下游产业（精细化学品/高分子材料）：有机硅化学品、水处理技术及水处理剂、油田化学品、特种腊制品、通用塑料、工程塑料、聚氨酯
从以上分类可知，化工行业涉及种类繁多，对于有燃料化工、有机化工因为产品或原料都是易燃易爆的，风险非常高。
对于上中游化工企业，火灾爆炸风险也极高。
 
四、化工行业风险评估及控制
化工生产中最大的风险是火灾爆炸风险。化工厂爆炸起火的可怕之处在于，极短时间内会释放出大量能量，产生高温，并放出大量气体，在周围介质中造成高压的化学反应或状态变化，同时破坏性极强。
在做化工行业风险评估时，除了考虑一般企财险评估因素，公司内部基本情况，比如公司类型：是国企民企外企，财务状况是否良好。公司外部环境概况，地理位置，气象、地质条件，周边环境情况：周围道路通畅，是否有利于消防安全施救；更为重要的还是要检查其生产过程中的危险源以及火源，要对其工艺有所了解。
（一）物料危险性分析
要分析原料、半成品、成品的特性及危险性。
危险特性：项目属于易燃液体、可燃气体、易爆气体哪一类，了解各种原材料及产品的闪电、燃点、爆炸下限、爆炸极限等指标。有些化学产品极易与空气混合形成爆炸性气体混合物，遇明火、火花、高温等可导致火灾、爆炸发生。
了解是否为助燃品，比如氧气等，助燃品是易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本要素之一，能氧化大多数活性物质。与易燃物(如乙炔、甲烷等)形成爆炸性混合物。
易积聚静电荷特性：有些物质如液氧、液氮、液氩、二氧化碳中存在的杂质可以使液体介质带电，当与容器壁摩擦、装卸和运输过程中的撞击均会产生静电聚集。由于这些过程介质电阻率高，导电性能差，所产生的静电不易消失，这些静电积聚一定程度会产生电火花，引起火灾、爆炸。因此，在生产、储存、运输过程中，要防止液体静电聚集的危险。
（二）  操作或充装过程中的危险性分析
1.化学品泄露
化工厂通常有很多的设备，比如：输送设备：泵浦，压缩机；分离设备：蒸馏塔，吸收塔
容器:槽(固体、液体、气体) ；加热设备:加热器；仪表，管线等。在各个环节均有可能出现化学品的泄露，存在引发火灾、爆炸的危险，比如以下情况：
（1）工艺及设备原因
  • 生产设备、管线等的制造、安装缺陷，材质不符合要求，腐蚀穿孔，会造成物料泄漏，与空气混合；
  • 生产设备的基础不牢、框架损坏，造成设备、管线破裂，易燃、可燃物料大量跑冒；
  • 生产装置中的设备 、管线、阀门、法兰、垫片等密封不严，或管道破裂、穿孔等造成高温可燃物料、高压可燃气体泄漏；
（2）操作原因
  • 操作失误，造成大量物料泄漏；
  • 违反操作规程超温、超压操作，易造成冲料；
  • 运转设备(如物料泵等)的密封泄漏；
  • 非密闭操作，可燃物料大量挥发，存在引发火灾及爆炸的危险。压力容器及其安全附件未按要求定期检测，超期使用，造成损坏、失灵或跑冒、泄放等，会造成可燃物料泄漏
  • 未安装可燃气体报警装置或防爆检测失效、不及时，泄漏的易燃液体或挥发蒸汽与空气形成爆炸性混合物；
  • 操作过程中，温度 、压力波动过大或 因系统堵塞或其他 原因造成系统憋压，可导致管线断裂或各密封点泄漏，遇明火、火花或高温可造成火灾、爆炸；
  • 充装时化学品泄露；
  • 装卸和搬运时野蛮操作导致包装破损产生泄露；
  • 车辆运输时碰撞导致气瓶破坏产生泄露
（3）自然灾害
  • 因自然灾害造成设备、管线泄漏，遇明火、火花或高温可造火灾、爆炸
2.火源产生的情况
（1）明火源，动火作业、违章动火和吸烟及其他违章操作；
（2）电气火花；
  • 配电室电缆口、门窗等未按要求设置防止鸟类、小动物进入的设施，小动物、鸟类进入变、配电室，有引发电气设备短路，引起电气火灾的危险。
  • 在电缆布置方面，电缆过于靠近高温管道，而又缺乏有效的隔热措施，使电缆长期处于高温环境，容易产生老化，破坏电缆的绝缘，使电缆短路而导致火灾。
  • 电缆敷设不规范，布置不整齐，任意交叉，制作电缆终端头和中间接头不按规范要求，接触不良或封闭绝缘不良，电阻增大引起发热着火或安装时电缆的曲率半径过小，使绝缘损坏造成短路。
  • 电缆在地沟或埋地敷设时，由于潮湿或被水浸泡，容易使电缆绝缘老化，引起短路，发生火灾。
  • 管道施工、挖掘、敷设中，由于现场疏于管理，任意挖掘，使电缆受损，绝缘破坏造成短路，弧光闪络引燃电缆或其他可燃物。
  • 电热器具和照明灯具形成引燃源。
（3）静电火花：
  • 比如穿化纤衣服、带钉皮鞋；
  • 有时候生产过程中易燃物料在管道内流速过快、未设置静电接地或静电接地不合格，易造成静电积聚，静电放电存在引发火灾、爆炸的危险。
（4）使用易产生火花的工具和设备；
（5）雷电火花：
（6）摩擦生热：比如生产系统中的运转设备摩擦、碰撞发热、冷却、润滑不良等，遇可燃物有造成火灾的危险。
（7）其他产生火花原因。
 
后记：生产安全大于天，化工厂损失发生频率很高，损失发生后的后果也非常严重，希望在各位朋友在承保过程中要格外小心。